铝屑是在铝加工过程中产生的废铝料，主要是对铝制件、铸件、锻件、铝母线、铝导杆等的砌、刨、铣产生的。在此生产过程中，通常需要加水或乳液进行冷却和润滑，导致所产生的铝屑中含有大量的水分和油污，并且含有刀头等铁杂物。由于铝屑带有油污和比表面积大、极易烧损等原因，不能直接熔炼，需对铝屑进行预处理，铝屑的预处理通常采用除油、干燥、筛分、磁选和打包等多种预处理相结合的工艺技术。

铝屑进行预处理的生产工艺过程概述如下：

1.将铝屑采用吊车或装载机装入受料仓，通过振动加料机和输送带将铝屑加入铝屑无氧化焙烧装置进行除油和干燥。

2.除油和干燥后的铝屑进入振动筛除去夹杂物，然后经悬挂式除铁器选铁。

3.经选铁后的铝屑进入料箱压制成块。

铝屑的预处理工艺装置通常由以下部分组成：

1.粉碎系统，通常由废铝破碎机完成，目的是让铝屑粒变的更小。

2.铝屑的受料系统，包括一个带给料器的受料仓；

3.用于分选超过规定尺寸的夹杂物及外来物预筛分系统；

4.由回转窑、燃烧室、烟尘收集装置等组成的铝屑无氧化焙烧装置；

5.分拣筛分及筛除氧化物、秽土和金属粉尘系统；

6.磁选系统；

铝屑的预处理大致分为干燥、除油、选铁、压制打包４个过程。铝屑的干燥和除油这两个过程通常在同一台设备内完成。铝屑干燥和除油适合采用直接加热或间接加热的回转窑。在直接加热的回转窑中，加热器布置在回转窑内，应用对流原理———原料和炽热气体作相对运动，转筒倾斜角度为3°~6°，转动速度为2~6r/min。但是采用直接加热回转窑因炉气为氧化性气氛，铝屑的氧化烧损较大。因此，铝屑在干燥和除油时多采用间接加热回转窑。间接加热室与回转窑单独布置，并在间接加热室的顶部有切线入口，炽热气体经切线入口沿回转窑长度方向分布，通过间接加热回转窑处理的铝屑氧化烧损可以减小到小程度，并使油质的残余含量低于0.05％。