掌握爐中鋁渣或送到加工廠時冷卻的鋁渣中金屬含量比較困難。但可以通過測定每一步驟金屬的含量變化或損失來了解。對剛從爐中撈出的鋁渣取樣進行分析，可以大致得出在特定熔煉條件下渣中的鋁含量。將剛出爐的熱渣立刻稱重，在它冷卻之后再次稱重，可以得出在一定的冷卻條件下有多少鋁被氧化。鋁變為氧化鋁后其重量比原鋁大1.889倍。根據前后重量差別可換算出鋁量的變化，進而計算出損失百分率。這一損失數據即為撈渣后在鑄造廠中所發生的金屬損失率。進行再生加工時，采用現代化的傾斜旋轉化合爐處理鋁渣，若按照一系列標準，可以在熔爐周圍建立質量平衡。在處理鋁渣的過程中，可先用機鋁粉碎機進行破碎，原料鋁渣和含鹽化合物溶劑稱重后加入爐中，對生成的金屬再次稱重，如果含鹽化合沉積物和其他副產品也被稱重計量，那么，就能夠根據質量平衡關系（假設這當中無其他偏差而造成誤差）估算出在鋁渣處理過程中氧化損失發生的程度和這階段處理中金屬的損失情況。利用鋁渣再生金屬是再生鋁工業的重要部分。鋁渣處理技術是研究發展的方向。

目前，鋁渣的處理已從一些簡單的在熔化車間進行的，獲取金屬濃縮物，發展到現在在一些發達地區的企業采用專門設備，例如，冷卻設備和旋轉爐，用的含鹽化合物溶劑進行處理，實現了連續和規模化生產。從鋁溶渣中獲得再生金屬，減少金屬損失可以創造可觀的經濟效益。存在的問題是，熔渣處理后含鹽廢棄物的填埋或利用還值得研究，有待于相關法規來規范。要從綜合效益考慮處理的經濟性與社會效益。目前，各國不斷研究與開發新的鋁渣再生系統。在歐洲，由于掩埋與含鹽化合物的副產品及其相關的處理費用高昂，大部分的新系統都試圖減少含鹽化合物副產品或避免用天然氣體作為加熱材料。使得許多廠家對無鹽處理方法產生偏愛。但是，無論開發和采用何種鋁渣處理技術路線，其基本原則都是要綜合評估再生價值和努力提高金屬再生利用率。因此，無論鋁渣處理是在鑄造廠還是在鋁渣加工廠進行，都應該在原料處理、工藝和設備上做到以金屬再生利用率大的方式來處理，以保證鋁渣的再生加工科學、合理。